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          惠州長聯簡介

          惠州長聯公司簡介

          惠州長聯新材料科技有限公司(簡稱惠州公司),是東莞長聯新材料科技股份有限公司的全資子公司,由東莞長聯新材料科技股份有限公司投資6000多萬,建成的自動化生產基地。惠州長聯公司于2012年3月份開始投建,于2013年8月份竣工,于2013年11月份正式投入生產。

          惠州長聯新材料科技有限公司,位于惠州市永湖鎮鴻海精細化工基地,地處惠陽區與惠城區交界,總占地面積3萬多平方,總建筑面積1.5萬平方。廠區分為:辦公區、化工生產區、復配生產區、三個主要區域。

          惠州長聯公司,秉承東莞長聯科技,嚴格控制生產,提高產品質量,穩定產品性能的精神,致力于提高、穩定產品質量,提高生產效率。因此,東莞長聯公司在生產設備和生產工藝上,投入了大量的資金,采用了先進的自動化集散控制系統,從而實現自動化生產,更加嚴格的控制整個生產流程,在保證了產品質量的同時,減少了員工工作負荷,大大提高了生產的效率和安全性。

          一、化工生產區

          惠州長聯公司化工生產區,由樹脂車間、助劑車間、甲類原料倉庫、原料罐區、成品罐區、成品倉庫組成。

          1)樹脂車間生產設備采用DCS系統控制,該套系統由投料系統,滴加系統,溫控系統,應急冷卻/切斷系統,罐區報警系統,緊急卸料系統六部份組成。在生產過程中,每個工藝環節都通過DCS系統采集數據,進而通過數據的反映并且進行相應的控制。在生產實現數據化、精準化。 惠州公司在采用新設備之后,不但產品質量明顯提高,且生產效率提高,正常日產量達到53噸,最高產量能達到100噸。

          2) 在產品儲存上,惠州公司安裝了6個50噸成品儲罐,在生產完成后,由輸送系統,通過管道將產品直接打入儲罐,從而減少了生產的損耗,提高了產品質量的穩定性和統一性。

          3) 惠州生產基地在提高生產質量,生產效率的同時,還特別注重生產安全。在原料儲藏方面,采用了地埋罐儲存主要原料,容量達到390噸。且在罐區安全系統中,安裝了可燃氣體報警器、液位變送器、壓力變送器、溫度變送器對三項數據進行實時監控,保證了原料儲存的安全。

          二.復配生產區

          惠州長聯公司復配生產區,主要由印花膠漿生產車間,原料倉庫,成品倉庫組成。為了建成這個全新的印花膠漿生產車間,長聯總部2年前就專門成立了設備技改小組,組成創新學習型、技術性工作團隊,經過多次小組討論設計方案、多次改進工藝和修改設備圖紙,最終完成了現有的設備工藝設計,并得到國家發明專利授權。

          印花膠漿生產車間,建筑面積約3000m2。車間主要由6套自動輸送系統、4套自動稱量系統、13套成品加工鍋和5套成品出料系統組成的三層特殊框架結構生產線。生產過程,從物料輸送、原料稱量、生產加工到成品出料都由系統控制,每個環節都進行數據采集,從實現數據化、自動化生產。

          惠州公司印花膠漿生產車間自動化程度較高,因此崗位人數和工作負荷,都比同功能的車間大為減少,而且由于生產過程都由系統控制,因此車間生產效率以及產品的質量和穩定性,都有較大的提升。目前印花膠漿生產車間一班年產量達到1.62萬噸。

          三.環保化生產

          長聯公司作為一家化工企業,一直提倡環保,加強環保意識。因此在惠州公司環保方面也很注重。其中對辦公方面,采用了網絡辦公的形式,盡力做到無紙化辦公,減少紙張的浪費。在生產方面,對日常生產中產生的廢水,通過獨立的污水處理系統,進行了嚴格的處理,做到了零排放。

          長聯公司惠州生產基地的成立,意味著長聯公司的生產力進入一個飛躍式的成長,產品質量也進行一個大幅度的提高。在未來的時間里,長聯公司會以這樣的節奏,一步步向前,做印花膠漿行業的領跑者。

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